PF/FP聚丙烯塑料耐腐蚀泵
产品时间：2019-12-17 18:53:02
简要描述： 型号意义 产品简介PF/FP聚丙烯塑料耐腐蚀泵是一种耐腐蚀塑料离心泵,其体积小、效率高,形状美观、结构合理。PF/FP聚丙烯塑料耐腐蚀泵的自吸功···
型号意义
产品简介
PF/FP聚丙烯塑料耐腐蚀泵是一种耐腐蚀塑料离心泵,其体积小、效率高,形状美观、结构合理。
PF/FP聚丙烯塑料耐腐蚀泵的自吸功能克服了塑料泵因断水、未加引水、引起密封件发热烧坏塑料件的致命缺点,大大提高了泵的使用寿命。
PF/FP聚丙烯塑料耐腐蚀泵过流部件采用ABS、PP等塑料适用于食物净水、化工等行业,数十年来一直是水处理,是化工等行业所必须的配套设备。本企业坚持质量品优,不断改进产品性能,已深受广泛用户欢迎和青睐,欢迎更多的新老客户前来咨询订购。
FP节能耐腐蚀离心泵,FP(Z)自吸泵,采用聚偏二氟乙烯(PVDF),增强聚丙烯(CFR-PP)一次注塑料成型。机械强度高,耐腐蚀性能强,自吸泵结构上独具一格的科学性,泵腔内设有吸液室、储液室、回液止回阀、气液分离室,回流孔。只需在第一次开前灌注引液,以后不必重复灌注引液,在吸送介质时,液体可时断时续,断液15分钟内来液可继续吸送,机械密封不需另加冷却水冷却,操作简便、安全无泄露,是取代液下泵的理想产品。
PVDF材质：气密性好,无毒、无污染,抗氧不老化,机械性能好,耐强氧化剂、卤素、芳烃溶剂,工作温度-40～120℃。
CFR-RP材质：无毒、无污染,耐一般酸碱盐类,工作温度-14～80℃
产品特点
具有体积小、重量轻、结构简单、使用方便、效率高,价格低。泵体内腔光滑,叶轮为闭式,采用机械密封和耐橡胶圈密封等二种,全轴为不锈钢用套筒式连接。
产品用途
主要用于输送酸,碱,盐等腐蚀性液体,但不得用于输送若干对工程塑料有显著作用的化学品,如芳烃、脂肪烃的卤素衍生物,酮类及浓酸碱等。
性能参数
|
产品名称 |
型号 |
口径mm |
流量(m3/h) |
扬程(mm) |
功率(KW) |
转速(r/min) |
吸程(m) |
电压(V) |
|
|
进口 |
出口 |
||||||||
|
101塑料离心泵 |
FP(FS)65-50-150 |
65 |
50 |
20 |
25 |
4 |
2840 |
5.5 |
380 |
|
102塑料离心泵 |
FP(FS)40-32-125 |
40 |
32 |
12.5 |
20 |
1.5 |
2900 |
6 |
380 |
|
103塑料离心泵 |
FP(FS)32-25-105 |
32 |
25 |
6.3 |
8 |
0.75 |
2900 |
6 |
380 |
|
104塑料离心泵 |
FP(FS)32-25-100 |
32 |
25 |
4 |
7 |
0.55 |
2900 |
6 |
220 |
|
101.5塑料离心泵 |
FP(FS)50-40-130 |
50 |
40 |
20 |
17 |
2.2 |
2900 |
3 |
380 |
|
105塑料离心泵 |
FP(FS)20-15-100 |
20 |
15 |
6.5 |
6.5 |
0.37 |
2900 |
3 |
220 380 |
安装尺寸
|
尺寸 |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
|
|
名称 |
型号 |
|||||||
|
101塑料离心泵 |
FP(FS)65-50-150 |
610 |
340 |
65 |
50 |
190 |
140 |
152 |
|
102塑料离心泵 |
FP(FS)40-32-125 |
500 |
250 |
40 |
32 |
140 |
100 |
120 |
|
103塑料离心泵 |
FP(FS)32-25-105 |
400 |
240 |
32 |
25 |
120 |
90 |
110 |
|
104塑料离心泵 |
FP(FS)32-25-100 |
400 |
240 |
32 |
25 |
120 |
90 |
110 |
|
101.5塑料离心泵 |
FP(FS)50-40-130 |
510 |
250 |
50 |
40 |
140 |
120 |
120 |
|
105塑料离心泵 |
FP(FS)20-15-100 |
380 |
120 |
20 |
15 |
120 |
90 |
110 |
| 1、PF/FP聚丙烯塑料耐腐蚀泵应水平安装,泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。 2、泵在使用前泵体内须注水。当抽吸液面高于泵轴心线时,启动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线,管道需配底阀。 3、电机启动前,应检查其旋转方向是否与泵转向标记一致。 4、被输送介质及温度应泵材质允许的范围内(见附表)。塑料化工泵使用温度≤60℃,电机温升不得超过75℃,环境温度≤40℃。 |
||||||||
材质的耐腐蚀性能
|
介质 |
浓度 |
CFR-PP |
介质 |
浓度 |
||||||
|
25℃ |
65℃ |
90℃ |
20℃ |
60℃ |
80℃ |
|||||
|
硫酸H2SO4 |
98% |
√ |
√ |
○ |
硫酸H2SO4 |
＜30% |
√ |
X |
||
|
70% |
√ |
√ |
30~70% |
○ |
X |
|||||
|
1~50% |
√ |
√ |
√ |
＞75% |
X |
X |
||||
|
硝酸HNO3 |
浓 |
√ |
√ |
○ |
硝酸HNO3 |
10% |
√ |
○ |
||
|
20% |
√ |
√ |
√ |
20% |
√ |
|||||
|
10% |
√ |
√ |
√ |
25~35% |
○ |
|||||
|
＞50% |
X |
X |
||||||||
|
盐酸HC1 |
0~30% |
√ |
○ |
X |
盐酸HC1 |
＞30% |
√ |
X |
||
|
氢氟酸 |
√ |
X |
X |
氢氟酸 |
＞10% |
√ |
X |
|||
|
40~48% |
√ |
X |
||||||||
|
醋酸 |
1~50% |
√ |
√ |
√ |
醋酸 |
＞20% |
√ |
○ |
||
|
磷酸 |
各种浓度 |
√ |
√ |
√ |
磷酸 |
＞30% |
X |
X |
||
|
氢氧化钠 |
√ |
√ |
√ |
氢氧化钠 |
√ |
√ |
√ |
|||
|
氯化钢 |
√ |
√ |
√ |
氯化钢 |
√ |
√ |
X |
|||
|
氯化钢 |
√ |
√ |
||||||||
|
乙醇 |
√ |
√ |
√ |
乙醇 |
√ |
√ |
||||
|
漂白液 |
√ |
√ |
√ |
漂白液 |
○ |
○ |
X |
|||
故障原因及排除方法
|
故 障 |
原 因 |
排除方法 |
|
泵不出液 |
1、泵反转 2、进液管道漏气 3、泵腔蓄液太少 4、吸程太高 5、底阀漏水 6、叶轮受阻不转 |
1、改变电机接线 2、杜绝漏气 3、增加蓄液位置 4、降低泵安装位置 5、清理底阀 6、清洗泵壳、叶轮 |
|
流量不足 |
1、吸入管径太小 2、叶轮流道阻塞 3、扬程过高 4、吸入管路有气漏进 5、叶轮损坏 |
1、调换进液器 2、清洗叶轮 3、开大出液阀 4、杜绝漏气 5、更换叶轮 |
|
扬程过低 |
1、流量过大 2、转速太低 |
1、关小出水阀 2、恢复额定转速 |
|
噪音过低 |
1、泵内有杂物 2、转动件与固定件碰擦 3、轴严重磨损 |
1、检查清理 2、调整间隙 3、更换泵轴 |
|
漏液 |
1、泵壳固定螺钉松动 2、机械密封严重磨损 |
1、拧紧螺钉 2、更换机械密封 |
